خدمات برش واترجت در تهران

واترجت استفاده از جریان فشار بالای آب، به منظور برش­کاری و تمیزکاری است. از این رو به آن برش­کاری به کمک جت آب هم گفته می‌­شود. از این روش برشکاری برای انواع اجسام می‌­توان استفاده کرد. در صورتی که از این متد برای برش اجسام نرم استفاده شود، جت آب خالص، به کار برده می‌شود و برای برش اجسام سخت، نظیر فلزات از جت آبی که دارای ترکیبات ساینده است؛ استفاده می­‌شود. در این حالت مواد ساینده را به صورت ترکیباتی ریز به آب اضافه می‌کنند؛ تا برخورد این مواد ساینده به همراه آب فشار بالا، به سطح مورد نظر منجر به ساییدگی و در نهایت برش قطعه مورد نظر شود. واترجت‌ها در تمام کار­گاه­‌های ماشیکاری کاربرد دارند و می‌­توان از آن‌ها برای مقاصد مختلفی استفاده کرد. که در ادامه برخی از مهم­ترین کاربردهای واترجت را توضیح خواهیم داد

• معرق سنگ
• تولید قطعات صنعتی
• معماری و ساخت المان­های مختلف
• خلق آثار هنری مختلف
• ساخت قطعات مختلف در صنعت اتومبیل و حمل و نقل
• الگوزنی سریع و مدل زنی
• خدمات واترجت فلزات
• خدمات واترجت شیشه

مزایای خدمات برش­ واترجت در تهران

در یک جمله جت آب، سریع، انعطاف پذیر و دارای دقت خوبی است. شاید بتوان مهم­ترین مزیت استفاده از جت آب در برش­کاری را، عدم افزایش دما در حین این فرآیند دانست. همان­طور که می­‌دانید در اکثر روش‌­های برش­کاری، دمای قطعه افزایش پیدا می­‌کند و احتمال سوختن، ذوب شدن و یا ترک برداشتن قطعه وجود دارد. از این رو این روش را جزو متدهای برشکاری سرد طبقه بندی می­‌کنند. از دیگر مزایای خدمات واترجت در تهران می­توان به قیمت ارزان‌­تر آن نسبت به برش لیزر، عدم کند شدن در گذر زمان و عدم تولید گرد و غبار اشاره کرد.

شهرهای ارائه دهنده خدمات واترجت

گروه انجینیک با داشتن کارگاه‌های مجهز، در شهرهای اصفهان و تهران آماده ارائه خدمات واترجت برای کلیه فلزات ، سنگ، سرامیک و شیشه در ایران می‌باشد و امیدوار است در آینده در شهرهایی چون یزد، تبریز، اراک، مشهد، ارومیه و شیراز کارگاه‌های مجهز به خدمات برشکاری در سطح ایران را افزایش دهد.

نحوه عملکرد دستگاه برش

تمامی دستگاه های واترجت­‌ سی ان سی دارای سیستم عملکرد یکسانی هستند. واترجت به آب تحت فشاری در محدوده ۲۰ هزار تا ۶۰ هزار پوند بر اینچ یا ۱۳۰۰ تا ۶۲۰۰ بار اطلاق می ­شود که از روزنه بسیار کوچکی خارج می­ شود. عموما قطر این روزنه در بازه­‌ی ۰.۱۸ تا ۰.۴ میلی­متر و یا ۰.۰۰۷ تا ۰.۰۲۰ اینچ قرار می‌­گیرد. فشار بسیار زیاد و قطر بسیار کوچک یاد شده، منجر به ایجاد یک جریان بسیار سریع ولی بسیار نازکی از آب می­‌شود؛ که سرعتی در حدود سرعت صوت بالغ بر ۹۶۰ کیلومتر بر ساعت یا ۶۰۰ مایل بر ساعت دارد. اگر در جریان آب انواع ترکیبات ساینده نظیر ذرات سنباده و سنگ ساینده باشد، جت آب (واترجت) ساینده خواهیم داشت. در این سیستم­‌ها از تمرکز انرژی آب تحت فشار بر روی یک نقطه بسیار کوچک برای برش اجسام مختلف استفاده می­‌شود. هر چه روزنه مورد نظر کوچکتر باشد؛ فشار خروجی و انرژی منتقل شده به نقطه هدف بیشتر می­‌شود و سرعت جریان خروجی نیز افزایش می‌یابد. برای برش اجسام سخت انواع مختلفی از مواد ساینده را به آب اضافه می‌کنند ولی این ترکیبات پس از عبور آب از روزنه و پس از این که آب به سرعت بالا رسید، به آن اضافه می‌شوند و سرعت بالای آب منجر به افزایش سرعت این ذرات می‌شود؛ تا بتوانند انرژی لازم برای برش اجسام سخت را بدست آورند.

ویژگی‌های عمومی خدمات واترجت در تهران

واترجت­‌های ساینده معمولا دو برابر قوی‌­تر از واترجت‌های معمولی هستند. عوامل متعددی در برش­کاری با جت آب دخیل هستند که برخی از مهم­ترین آن­ها عبارت هستند از: جنس ماده مورد نظر، فشار آب، ابعاد قطعه و ضخامت نواحی تحت برش و نوع ماده ساینده، همچنین کنترل کردن سرعت جت آب خروجی برای دست­یابی به حداکثر راندمان، پارامتر بسیار مهمی به شمار می‌رود.

• عدم ایجاد تنش‌های مکانیکی در قطعه
• ایمنی بالا در هنکام کار با جت‌ آب
• نصب سریع و برنامه ریزی آسان : به راحتی می‌­توان قطعه کار را در محل مورد نظر قرار داد و بدون اینکه ابزار برش را تغییر داد و تنظیمات خاصی را اعمال کرد، برشکاری را انجام داد. واترجت به صورت اتوماتیک با استفاده از نقشه‌های cad قطعه را به طرح نهایی تبدیل می‌کند.
• عدم تولید گرما بر روی قطعه کار : از آنجایی که از آب در فرآیند برشکاری واترجت استفاده می­شود، هیچ­ گرمایی بر روی قطعه باقی نخواهد ماند و تمام گرمای تولید شده به آب منتقل خواهد شد. از این رو هیچ ناحیه‌­ی حرارت دیده‌­ای (HAZ) در قطعه نهایی وجود نخواهد داشت.
• امکان ماشین­کاری اجسام ضخیم : ماشین­کاری اجسامی با ضخامتی بیش از ۱۰ سانتی­متر به کمک واترجت امری بسیار متداول است. البته در صورتی که ضخامت قطعه مورد نظر افزایش یابد؛ مدت زمان مورد نیاز برای برش به صورت تصاعدی افزایش می­‌یابد.
• کنترل پذیری آسان و عدم نیاز به دانش فنی : یافتن سرعت مناسب خروج آب و حرکت واترجت بر روی قطعه کار، امری بسیار پیچیده است که به کمک استفاده از کامپیوتر و استفاده از ابزارهای کنترلی به راحتی می­توان قطعات پیچیده را هم برش داد.
• دوست­دار محیط زیست : به طور کلی از آنجایی که واترجت از آب و مواد ساینده خنثی استفاده می­‌کند، به خودی خود منجر به آلودگی زیست محیطی نمی‌­شوند ولی در حین فرآیند برش­کاری مقداری فلز به جریان آب اضافه می­‌شود که در صورت لزوم می­‌توان آن را از آب جدا کرد.
• عدم نیاز به ایجاد سوراخ اولیه برای شروع فرآیند برش­کاری : از آن‌جایی که واترجت قدرت بسیار بالایی دارد، می­‌تواند اکثر ترکیبات را بدون سوراخ اولیه، برش دهد. فقط تعداد معدودی از کامپوزیت‌­های لایه‌­ای تقویت شده هستند که برای برشکاری به سوراخ اولیه احتیاج دارند.
• نازک بودن خط برش و اتلاف بسیار کم ماده اولیه : پهنای خط برش در حدود ۰.۵ میلی­متر است، این بدین معنا است که مقدار بسیار کمی ماده از جسم مورد نظر در حین فرآیند برش­کاری برداشته می­شود. این موضوع در هنگام کار با مواد گران ­قیمت و سمی نظیر تیتانیوم و سرب، اهمیت بسیار زیادی پیدا می‌­کند.‌‌