سیستم هیدرولیک یکی از اصلی‌ترین قسمت‌ها در دستگاه تراش سی ان سی است که می‌تواند قدرت کافی برای حرکت قسمت‌ها مختلف را در این سیستم به وجود آورد. این سیستم با نیروی هیدرولیک کار می‌کند و برای بهبود عملکرد، نیاز به سرویس‌های دوره‌ای دارد. در این مقاله از انجینیک می‌خواهیم شما را با نقش سیستم هیدرولیک در دستگاه تراش سی ان سی CNC و نحوه نگهداری از آن آشنا کنیم.
سیستم هیدرولیک چیست؟
در انواع سیستم‌های هیدرولیکی از روغن به عنوان جزء اصلی استفاده می‌شود که می‌تواند قدرت کافی برای انجام وظایف مختلف را در سیستم ایجاد کند. این سیستم وظیفه دارد که با استفاده از مایعات تحت فشار و اجزای مکانیکی، قدرت را تولید کرده و آن را منتقل یا کنترل کند.
وظیفه سیستم هیدرولیک دستگاه تراش cnc
سیستم هیدرولیک ممکن است در قسمت‌های مختلف یک دستگاه تراش CNC مورد استفاده قرار بگیرد. اصلی‌ترین وظیفه این سیستم، تامین انرژی مورد نیاز بری حرکت محورها و عملیات ماشین‌کاری است. برای مثال در بیشتر دستگاه‌های تراش CNC از مرغک برای کار بر روی قطعه استفاده می‌شود؛ در این حالت از نیروی هیدرولیک برای حرکت دادن مرغک یا نگهداری قطعه استفاده خواهد شد. به طور معمول فشاری که به سیستم هیدرولیک دستگاه وارد می‌شود؛ می‌تواند با استفاده از پدال پایی دستگاه کنترل شود.
سه نظام هیدرولیکی
یکی دیگر از نقش‌های سیستم هیدرولیک در دستگاه تراش سی ان سی، به کارگیری این نیرو در سه نظام است. در این سیستم‌ها برای هدایت ابزارهای نگه دارنده از نیروی هیدرولیکی استفاده می‌شود؛ بنابراین این نیرو می‌تواند قدرت کافی برای حرکت فک‌های فولادی یا تیغه‌ها را با حرکت‌های شعاعی فراهم کند.
در سه نظام هیدرولیکی برای تامین نیروی لازم در حرکت فک، از یک سیلندر هیدرولیک یا هوا استفاده شده است. به این ترتیب فشار سیال از طریق یک شیر و اهرم به سیلندر منتقل می‌شود و پیستون در درون آن شروع به چرخش می‌کند. این حرکت پیستون با استفاده از میله اتصال به فک‌ها منتقل شده و در نهایت می‌تواند یک فضای کاری ایمن را برای شما فراهم کند.
اجزای مختلف سیستم هیدرولیک دستگاه تراش سی ان سی
پمپ هیدرولیکی که جریان روغن را به وجود می‌آورد و نیروی مکانیکی را به توان هیدرولیکی تبدیل می‌کند.
مخزن که برای نگهداری از روغن استفاده می‌شود و می‌تواند در زمان نیاز پمپ، روغن مورد نیاز را تامین کند.
شیر برقی که تعیین کننده مسیر روغن است و می‌تواند مسیر جریان روغن را تغییر دهد.
شیر کنترل جریان یا شیر یک طرفه که برای حبس کردن روغن در سیلندر و جلوگیری از برگشت آن به مخزن در طول کورس استفاده می‌شود.
شیر تنظیم فشار یا فشار شکن می‌تواند در زمان مسدود بودن مسیر روغن آن را به مخزن برگرداند یا با تخلیه روغن، فشار را کاهش دهد.
سیلندر هیدرولیکی می‌تواند توان هیدرولیکی را به نیروی مکانیکی تبدیل کند.
نحوه نگهداری از سیستم هیدرولیک
نگهداری مناسب از این دستگاه و اجرای نقش سیستم هیدرولیک در دستگاه تراش سی ان سی CNC برای کارگاه های مختلف در طول عمر دستگاه دخیل است و باعث بالا رفتن عمر می شود که در نهایت می‌تواند از بروز خرابی در آن جلوگیری کند. دستورالعمل‌های نگهداری از این سیستم‌ها باید به صورت دوره‌ای اجرا شوند تا دستگاه بتواند در طولانی مدت وظایف خود را انجام دهد. حتی در مواردی گفته می‌شود که بهتر است بررسی‌ها به صورت روزانه انجام شوند تا بتوانید در کوتاه‌ترین زمان ممکن، علت خرابی را تشخیص داده و از هزینه‌هایی مانند توقف تولید جلوگیری کنید.
قبل از اینکه هر اقدامی را برای نگهداری از این سیستم انجام دهید؛ باید این سوالات را از خود بپرسید:
1. دستگاه چه مدت در روز و هفته کار می‌کند؟
2. بازده دستگاه در مدت مشخص از 70 درصد بالاتر است؟
3. شرایط محیطی محل نصب دستگاه به چه صورت است؟
4. سازنده چه الزاماتی را برای نگهداری از این دستگاه ارائه داده است؟
5. برای حفاظت از سیستم هیدرولیک در برابر ذرات معلق، چه الزاماتی وجود دارد؟
6. سازنده فیلتر چه توصیه‌هایی ر ا برای نگهداری از این قسمت ارائه داده است؟
7. آخرین بازبینی دستگاه در چه زمانی انجام شده است؟
پاسخ دادن به این هفت سوال می‌تواند تا حد زیادی به شما در نگهداری بهتر از سیستم هیدرولیکی دستگاه تراش سی ان سی کمک کند. به طور معمول کارهایی که برای نگهداری از سیستم هیدرولیک انجام می‌شوند؛ از قرار زیر هستند:
- کنترل دمای روغن
- بازدید و ثبت فشار روغن
- کنترل کردن سطح روغن
- ثبت زمان کارکرد دستگاه
- ثبت فشار سیستم هیدرولیک
- چک کردن اتصالات و لوله‌ها
- بازدید از پمپ و ثبت فشار آن
- بررسی عملگرهای هیدرولیکی
- بررسی وضعیت شیرهای سیستم
- تعویض فیلتر روغن یا هوای ورود به تانک
- بررسی وضعیت فشار خلاء در قسمت مکش پمپ
- تمیز کردن فضای داخلی و خارجی مخزن روغن
- سنجش ویژگی‌های روغن مانند ویسکوزیته و اکسیداسیون
- ثبت مقدار گرد و غبار و ذرات موجود در محیط کاری دستگاه
- نمونه برداری از روغن برای تعیین مقدار مس، سیلیکون، آب، آهن و ناخالصی موجود در آن پس از گذشت مدت مشخصی از کار دستگاه
نکات ایمنی در کار با سیستم هیدرولیک دستگاه تراش CNC
- حتما قبل از باز کردن اجزای دستگاه، سیستم را خاموش کرده و فشار آن را آزاد کنید.
- مراقب باشید که روغن هیدرولیک با بدن شما تماس پیدا نکند.
- در زمان لمس پمپ، شیر یا الکتروموتور مراقب دمای بالای آن‌ها باشید.
- تا حد امکان لباس و بدن خود را از اجزای متحرک دستگاه دور نگه دارید.
جمع بندی
نقش سیستم هیدرولیک در دستگاه تراش سی ان سی CNC یک سیستم بسیار مهم برای تامین نیروی مورد نیاز حرکت‌های مختلف است. این سیستم می‌تواند با استفاده از روغن، نیروی کافی برای حرکت قسمت‌های مختلف مانند مرغک یا نگهداری قطعه را فراهم کند. در این مقاله شما را با قسمت‌های مختلف این سیستم و نحوه نگهداری از آن آشنا کردیم. توصیه می‌شود که برنامه‌هایی را برای نگهداری روزانه، هفتگی، ماهانه و سالانه دستگاهای تراش خود داشته باشید تا بتوانید مدت بیشتری از آن‌ها استفاده کنید.
سوالات متداول
1. چرا باید سیستم‌های هیدرولیکی را تمیز کرد؟
زیرا گرد و خاک، آب و سایر ذرات موجود در این سیستم می‌تواند عملکرد کلی دستگاه تراش را تحت تاثیر قرار دهد و در نتیجه باعث اتفاقاتی مانند توقف کار شود.
2. روغن سیستم هیدرولیک را پس از چه مدتی باید تعویض کرد؟
به طور معمول شرکت‌های تولیدکننده روغن توصیه می‌کنند که این کار را هر یک سال یک بار انجام دهید. البته بهتر است برای تعویض روغن، ساعت‌های کارکرد دستگاه را معیار قرار دهید. به این ترتیب توصیه می‌شود که روغن دستگاه‌های نو را پس از 2000 ساعت تعویض کرده و این کار را برای دستگاه‌های کارکرده، هر 7000 ساعت یک بار انجام دهید.
3. فاصله زمانی نمونه گیری از روغن سیستم هیدرولیک باید در چه مدتی انجام شود؟
توصیه می‌شود حداقل هر سه ماه یک بار از روغن نمونه گیری کرده و کنترل کنید که با آب مخلوط نشده یا ذرات خارجی در آن وجود نداشته باشد.